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中频点焊机的运用方法与点焊方法
中频点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电加压工件使两层金属在两电的压力下形成相应的接触电阻，而焊接电流从一电流经另一电时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电沿两工件流至此电形成回路，不会伤及被焊工件的内部结构。点焊机按照用途分，有多用式(通用式)、用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式)；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式)；按照焊机的活动电(普通是上电)的移动方向分，有垂直行程(电作直线运动)、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。
确定被焊工件是黑色金属，一般选用交流点焊机。因为交流点焊机是采用交流电放电焊接，特别适合电阻值大的材料，同时交流点焊机可通过运用单脉冲，多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法，对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。适用于钨，钼，铁，镍，不锈钢等多种金属的片，棒，丝料的焊接。
中频点焊机焊接质量控制要点和运用：
焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验是各个项目进行检验。若利用显微（镜）照片进行金相检验，则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀。但是，若只经过外观检验就下结论则还不充足，请需要进行一下破坏性实验。破坏性检验通常是进行撕开实验，撕开焊接母材进行确认（一侧出现圆形孔洞，另一侧出现钮扣状残留物）另外，也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。 电阻点焊方法虽然是较适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起大的损失。目前，由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此有需要增加对品质确定的管理。
1、压力检测：焊接发热量受电与工件间的接触电阻的影响大。焊接过程中，压力需要保持不变，因此有需要经常用压力测试仪对焊接。
2、电研磨：焊接次数的增多，会使电表面磨损加重。电表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此有需要多准备些研磨好的电，根据焊接次数适当地替换电。使用新电之前先用作废的工件进行调试为好。
3、电过热：电过热不仅会缩短电的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。
中频点焊机的运用方法如下：
一、采用不同接触表面直径的电、在薄件、在薄件、导电、导热等好的工件一侧采用小直径，以增加一侧的电流密度、并减少电散热的影响。
二、采用不同的电材料、在薄件、导电、导热等好的工件一侧，采用导热性较差的铜合金。以减少一侧的热量损失。
三、采用工艺垫片、在薄件、导电、导热等好的工件一侧垫一块由导电热性较差的金属制成的垫片《厚度0.2~0.3MM》以减少散热的效果。
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